稱重給煤機(jī)的維護(hù)規(guī)程旨在保障其穩(wěn)定運(yùn)行，該部分匯總了設(shè)備運(yùn)行中的常見故障現(xiàn)象、原因分析、處理方法以及日常維護(hù)要點(diǎn)

常見故障分析及處理

皮帶跑偏是常見故障，主要原因包括滾筒粘料、張緊器調(diào)節(jié)不當(dāng)、落料點(diǎn)不正、機(jī)架或滾筒加工/安裝誤差以及皮帶自身缺陷如“喇叭口”等。處理措施包括使用人字包膠/腰鼓形滾筒、手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)整托輥組位置、清理粘料以及校正落煤點(diǎn) 。部分機(jī)型設(shè)計(jì)有自動(dòng)糾偏裝置、腰鼓形從動(dòng)滾筒及人字形包膠主動(dòng)滾筒以有效防止皮帶跑偏。

 給煤率異?；蚍Q重不穩(wěn)定可能由轉(zhuǎn)速探頭安裝松動(dòng)、稱重傳感器故障、信號(hào)受干擾（如與動(dòng)力電纜并行）、托輥凹槽與皮帶凸筋匹配不佳、稱重橋架支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足等原因引起。相應(yīng)的改進(jìn)措施包括加固轉(zhuǎn)速探頭、使用獨(dú)立屏蔽電纜并單獨(dú)接地、更換改進(jìn)型托輥（使凹槽寬度比皮帶凸筋稍寬）、以及加固稱重橋架支撐結(jié)構(gòu)。

皮帶運(yùn)行中間斷停止，主要原因包括落煤不均導(dǎo)致給煤量波動(dòng)大，或皮帶過松打滑。處理方法為清理煤倉(cāng)落煤口使下料均勻，或適當(dāng)張緊皮帶至與滾筒運(yùn)動(dòng)同步 

輸煤不暢的可能原因是導(dǎo)料槽皮子過寬，增大了物料前進(jìn)阻力。解決方法是減小導(dǎo)料槽皮子的寬度

清掃鏈斷鏈的原因包括鏈條受力不均、張緊器調(diào)整不當(dāng)、鏈輪軸承損壞等。處理辦法包括確保主從動(dòng)鏈輪共面、調(diào)整整形門高度以防止物料溢出，以及定期按規(guī)定潤(rùn)滑軸承

維護(hù)規(guī)程

日常維護(hù)需檢查給煤機(jī)皮帶運(yùn)行有無(wú)跑偏，檢查托輪表面及軸承潤(rùn)滑，檢查清掃裝置鏈條有無(wú)變形損傷，檢查皮帶張緊裝置，檢查給煤機(jī)出入口擋板門及密封風(fēng)擋板門的靈活性，檢查皮帶邊緣的磨損情況，以及檢查整體運(yùn)行狀態(tài)是否正常 

定期維護(hù)需檢查電機(jī)是否有異常聲音及振動(dòng)，檢查變頻器及電機(jī)發(fā)熱無(wú)異常、無(wú)燒焦氣味，檢查工作環(huán)境溫度是否良好，檢查負(fù)載電流是否與往常值一樣，檢查變頻器的輸入輸出電壓是否在正常工作允許范圍內(nèi)，以及檢查變頻器的冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、無(wú)污垢堵塞風(fēng)道

現(xiàn)代稱重給煤機(jī)通常設(shè)有完善的報(bào)警系統(tǒng)，包括堵煤、斷煤、皮帶跑偏、超溫、超壓、斷帶等檢測(cè)報(bào)警裝置，并能在超出設(shè)定范圍時(shí)快速關(guān)閉閥門或停機(jī)